鍋爐除塵器的運行及維護要求

鍋爐除塵器、清(qing)灰效(xiao)果好、處(chu)理風量大、維護方便、運行(xing)(xing)、占地面積小；廣泛用于(yu)各種鍋(guo)爐、鐵合金行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)、氧(yang)化鋁(lv)行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)、碳素行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)、焦化行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)、化工行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)、冶金行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)煉鋼(gang)高爐，以及(ji)建材行(xing)(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)的煙氣(qi)除(chu)塵(chen)和粉塵(chen)治理。

鍋爐除塵器的運行要求(qiu)：

1、預涂灰

濾(lv)袋在   投入(ru)運(yun)行前   進行預涂(tu)灰(hui)，退出(chu)運(yun)行時間較長(chang)時需要再涂(tu)灰(hui)，以便(bian)建立(li)表面濾(lv)床，減小油(you)類或其(qi)他物(wu)質對濾(lv)袋的污染(ran)。

預涂(tu)(tu)灰要在濾袋離線的情況下(xia);使用引(yin)(yin)風機進行。噴(pen)灰重量要按每條布袋約1kg(鋁化土(tu))計算;并控制(zhi)引(yin)(yin)風機擋(dang)板開度，使氣流在60kg/s較(jiao)好 。當濾袋壓差增加至,**01時，結束預涂(tu)(tu)，檢查濾袋，其涂(tu)(tu)灰應均勻，不露本(ben)色。

2、布袋除塵器的(de)啟動和退出

布袋除(chu)塵器   滿足(zu)以下(xia)條件才可投入運(yun)行120℃<煙(yan)氣溫度<160℃，除(chu)塵器前后(hou)壓差>300Pa才能接受煙(yan)氣，當前后(hou)壓差大于700Pa時(shi)投入吹(chui)灰系統(tong)，至(zhi)少有一(yi)臺磨煤機投入運(yun)行，吹(chui)灰脈沖風溫<140℃，除(chu)塵器啟(qi)動前8小時(shi)，灰斗加熱(re)裝置(zhi)已投入。

3、旁路系統的運行

在啟動(dong)點(dian)火(huo)或   投(tou)(tou)油(you)穩(wen)燃工(gong)況下，應投(tou)(tou)入旁路系統(tong)運行(xing)(xing)，避免濾袋(dai)受到油(you)污染。當(dang)有煤層投(tou)(tou)入燃燒后(hou)應退(tui)出旁路系統(tong)，投(tou)(tou)入除塵器運行(xing)(xing)，避免引風機(ji)葉片磨損(sun)和(he)排(pai)放污染。

4、鍋(guo)爐燃燒工況的調(diao)整和排煙溫度(du)監視(shi)

應加強對鍋爐燃燒(shao)工況(kuang)和排煙(yan)(yan)溫(wen)度(du)的(de)監視，避免(mian)因燃燒(shao)工況(kuang)不正常，或(huo)排煙(yan)(yan)溫(wen)度(du)高造成高溫(wen)煙(yan)(yan)氣進(jin)入(ru)除塵器。對于因燃燒(shao)工況(kuang)劣化(hua)出(chu)現(xian)(xian)的(de)排煙(yan)(yan)溫(wen)度(du)降低也(ye)應及時檢查(cha)和調(diao)整(一般不得低于120℃，以免(mian)出(chu)現(xian)(xian)結露現(xian)(xian)象。

5、清(qing)灰系(xi)統(tong)參數的設定(ding)

(1)清灰壓力的整定=運行中將反吹(chui)空(kong)氣壓力整定為*2*)/01，使(shi)之既(ji)減少反吹(chui)清灰對濾袋(dai)的損害，又不影響吹(chui)灰的效果。

(2)清灰(hui)(hui)壓(ya)差(cha)(cha)設(she)定值(zhi)(點(dian)(dian))及清灰(hui)(hui)頻(pin)率的(de)調(diao)整：對(dui)于(yu)(yu)濾袋(dai)本體(ti)不(bu)同(tong)灰(hui)(hui)塵荷(he)載下的(de)三種清灰(hui)(hui)模式(緩(huan)慢清灰(hui)(hui)、正(zheng)常清灰(hui)(hui)和清灰(hui)(hui))切換點(dian)(dian)的(de)設(she)定，   遵循在(zai)考慮濾袋(dai)使用壽命(ming)的(de)前提(ti)下，使除(chu)塵器阻力為   小的(de)原(yuan)則。在(zai)實際(ji)運(yun)(yun)行(xing)中，既要(yao)使壓(ya)差(cha)(cha)保持(chi)在(zai)合理(li)的(de)范圍內，又要(yao)使清灰(hui)(hui)頻(pin)率盡(jin)可(ke)能的(de)低。當(dang)由于(yu)(yu)負(fu)載或(huo)其他運(yun)(yun)行(xing)工況(kuang)變化(hua)而造(zao)成壓(ya)差(cha)(cha)急劇增長，可(ke)適(shi)當(dang)調(diao)整反(fan)吹脈沖間隔(ge)時(shi)間和脈沖寬(kuan)度，升高(gao)反(fan)吹頻(pin)率，使壓(ya)差(cha)(cha)盡(jin)快恢復至正(zheng)常值(zhi)。在(zai)穩(wen)定的(de)工況(kuang)下出(chu)現(xian)壓(ya)差(cha)(cha)增大或(huo)穩(wen)態值(zhi)高(gao)于(yu)(yu)設(she)定點(dian)(dian)時(shi)，要(yao)及時(shi)找(zhao)出(chu)原(yuan)因。對(dui)于(yu)(yu)新投(tou)入(ru)運(yun)(yun)行(xing)的(de)濾袋(dai)其壓(ya)差(cha)(cha)設(she)定點(dian)(dian)和反(fan)吹頻(pin)率要(yao)適(shi)當(dang)調(diao)低。

2、鍋(guo)爐除(chu)塵器的維(wei)護要求(qiu)：

對(dui)PLC控制(zhi)系統的要求

(1)測(ce)量元(yuan)件(jian)(jian)的(de)防磨(mo)、和防寒：對于(yu)布袋除塵(chen)器(qi)的(de)入口溫度用熱電偶測(ce)量，灰斗灰位(wei)測(ce)量元(yuan)件(jian)(jian)的(de)選(xuan)擇   考(kao)慮材質(zhi)的(de)、問(wen)題(ti)。在熱電偶的(de)安裝(zhuang)位(wei)置(zhi)前端(duan)   加裝(zhuang)防磨(mo)擋(dang)板，防止測(ce)量元(yuan)件(jian)(jian)損(sun)壞或(huo)傳遞(di)信號不(bu)準而造成濾袋損(sun)壞。另外，由于(yu)北方天氣較冷(leng)，濾袋壓差測(ce)量變送器(qi)及取樣管   加裝(zhuang)電伴熱帶(dai)，或(huo)采取其(qi)他(ta)保溫措施(shi)。伴熱或(huo)保溫要(yao)均勻，電源要(yao)，防止結(jie)露或(huo)變送器(qi)損(sun)壞。

(2)防(fang)止(zhi)PLC控制系統電源故障(zhang)：

鍋(guo)爐除塵(chen)器PLC控制系統(tong)供電(dian)電(dian)源(yuan)(yuan)   要冗余配置，一(yi)(yi)般可另加裝(zhuang)一(yi)(yi)套UPS電(dian)源(yuan)(yuan)2000VA，30min，防止廠(chang)用電(dian)源(yuan)(yuan)中斷(duan)或(huo)低電(dian)壓時造成(cheng)系統(tong)參數初始(shi)化，使除塵(chen)器清灰系統(tong)無法啟動(dong)或(huo)保護誤動(dong)作(zuo)解列除塵(chen)器。對于供給外(wai)部(bu)回路(lu)(lu)的直(zhi)流24V電(dian)源(yuan)(yuan)系統(tong)，要根據不同回路(lu)(lu)的作(zuo)用加裝(zhuang)多路(lu)(lu)分(fen)支(zhi)保險或(huo)開關，防止外(wai)回路(lu)(lu)一(yi)(yi)點接地或(huo)短路(lu)(lu)造成(cheng)全部(bu)直(zhi)流24V電(dian)源(yuan)(yuan)中斷(duan)。

(3)實現與鍋爐主控監(jian)視系(xi)統(tong)的信(xin)(xin)息交(jiao)換(huan)：布袋除塵器作(zuo)(zuo)為相對(dui)獨立的系(xi)統(tong)，PLC應(ying)能(neng)將其運(yun)行狀態和主要參(can)數(shu)實時向(xiang)鍋爐主控監(jian)視系(xi)統(tong)傳送，主控操作(zuo)(zuo)員站應(ying)有獨立的監(jian)視畫面。鍋爐的運(yun)行工況(kuang)，特別是234、56等(deng)動(dong)作(zuo)(zuo)邏輯應(ying)在除塵器控制屏實現光字報警(jing)，以便雙方系(xi)統(tong)在任何故障(zhang)下均能(neng)及時   的信(xin)(xin)息，采取相應(ying)措施(shi)。

2、保護系統的要求

(1)噴水降(jiang)溫系統：

當(dang)除塵器的入口(kou)煙(yan)溫達(da)到"170℃時(shi)，噴(pen)水系統(tong)電磁閥應打(da)開。噴(pen)水系統(tong)的水壓(ya)和水質要符(fu)合要求，噴(pen)嘴的位置要選(xuan)擇適(shi)當(dang)，噴(pen)水與煙(yan)氣應充分混合(一般需(xu)幾秒鐘的時(shi)間)，減少局部結露或腐蝕(shi)現象。噴(pen)水量(liang)應調(diao)整控制在28L/s，以免影響煙(yan)氣的溫度。

(2)旁路保護系統：

旁路(lu)保護(hu)的(de)(de)作用以及(ji)投退(tui)的(de)(de)條件(jian)前面已介(jie)紹，需注意的(de)(de)是旁路(lu)門的(de)(de)卡澀應該引起足夠的(de)(de)重視，應經常檢查定(ding)期傳動，及(ji)時清理積(ji)灰(hui)，防止(zhi)關不(bu)嚴、打(da)不(bu)開的(de)(de)現(xian)象發生。當煙氣(qi)超溫(wen)或(huo)濾袋壓差大于設定(ding)點而降不(bu)下來(lai)時，旁路(lu)門卡死應馬上停爐(lu)。

(3)PLC保護連(lian)鎖回路：

經PLC實現的保護連鎖回(hui)路(lu)要定期傳動和試(shi)(shi)驗(yan)，特別(bie)是(shi)噴水降溫回(hui)路(lu)、空(kong)預(yu)器事故跳(tiao)閘(zha)聯(lian)鎖回(hui)路(lu)以及溫度高234回(hui)路(lu)。傳動試(shi)(shi)驗(yan)應模擬實際工(gong)況，以其(qi)性(xing)。

3、濾袋的檢查和   換

當出現以(yi)下問題后應(ying)對濾袋(dai)進行(xing)檢查(cha)：煙氣流速突(tu)然增大、反吹(chui)頻(pin)率(lv)升高、嚴重(zhong)油污染、煙塵(chen)排放濃度(du)增大、短時(shi)過熱。檢查(cha)后應(ying)對濾袋(dai)進行(xing)劣化評(ping)估，&nbsp;  時(shi)應(ying)及時(shi)進行(xing)   換。

當壓(ya)差長時(shi)(shi)間高于2.1時(shi)(shi)，說明濾袋(dai)(dai)的使(shi)用(yong)壽命已到期，應進(jin)行(xing)   換(huan)。一(yi)般(ban)情(qing)況下，每次   換(huan)的濾袋(dai)(dai)。   換(huan)濾袋(dai)(dai)時(shi)(shi)要注(zhu)意切不可損壞(huai)濾袋(dai)(dai)，那(nei)怕是輕微(wei)損傷(shang)。動用(yong)電、火焊時(shi)(shi)應有防護措施，不得使(shi)焊渣掉入濾袋(dai)(dai)內。