化工(gong)廠種(zhong)類(lei)繁多，不同性質(zhi)的(de)粉(fen)未直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)了除塵(chen)器的(de)布袋以(yi)(yi)及其它配件的(de)選(xuan)擇(ze)。由于化工(gong)廠粉(fen)塵(chen)比較(jiao)微細，粉(fen)塵(chen)治理普(pu)遍采用的(de)是布袋除塵(chen)器，清潔度高(gao)，對(dui)于一些貴重粉(fen)塵(chen)可以(yi)(yi)的(de)回收。

一、項目概況

該(gai)司(si)在(zai)生(sheng)產線生(sheng)產過(guo)(guo)程中有混料(liao)、磨料(liao)、出料(liao)等(deng)工序(xu)，該(gai)工序(xu)在(zai)運(yun)行(xing)過(guo)(guo)程中會產生(sheng)   量的粉塵(chen)，如不直接處理，會對員工健康(kang)和(he)(he)車間(jian)環境(jing)造成   的影(ying)響，如直接外排會給周圍環境(jing)帶來   的影(ying)響，根據(ju)環保法規(gui)和(he)(he)環保部門的要求，   對其進行(xing)治理。本著運(yun)行(xing)管理簡(jian)單、、的原則(ze)，并結合該(gai)廠的實際情況，我公司(si)特為其提(ti)供(gong)如下治理設計方案(an)，以供(gong)參考。

二、設計依據

1、根據《中華人民共和(he)國環境保護(hu)法》

2、根據《工業企(qi)業設計標準(zhun)》；

3、根據《   通用通風管道計算表》；

4、根據《三廢處理工程技(ji)術(shu)手冊》廢氣(qi)卷(juan)；

5、我公司對同類粉塵的(de)處理經驗；

三、設計原則

1、制作好的收集(ji)系統能的收集(ji)粉塵(chen)，能使車間內的粉塵(chen)減少到   低限度，除塵(chen)設備除塵(chen)效率達(da)左右(you)；

2、工藝(yi)成熟(shu)，長期穩定、節約、的技術；

3、充(chong)分利用原有(you)條件，布(bu)局緊(jin)湊合理，建筑與周圍(wei)環境(jing)協調(diao)一致；

4、應用操作與管理簡便的技(ji)術節省動力消(xiao)耗和運(yun)行費用；

5、選用(yong)(yong)設備運行穩定(ding)、使用(yong)(yong)壽命長。

四、設計參數

5條生產線(xian)粉塵總(zong)量：

1、混料及人工投料工序處(chu)除塵

混料(liao)及人工投料(liao)工序(xu)除塵(chen)，采用上(shang)部傘(san)形(xing)罩，在粉(fen)塵(chen)飛散時加以捕集，傘(san)形(xing)罩尺寸(cun)為1400*1400mm。粉(fen)塵(chen)排放量：Q=(W+B)HV,

W為罩口長度

B為罩口寬度

H為混料缸到罩口(kou)距離

V取0.75

則粉塵排放量共約為(wei)Q=(1.4+1.4)*0.6*0.75*3600*8=36000m3/h

2、擠出工序處除塵

擠出工序除塵，采用上(shang)部傘形(xing)罩，在粉塵飛散(san)時加以(yi)捕(bu)集(ji)，傘形(xing)罩尺寸為1200*1200mm。粉塵排放(fang)量：Q=(W+B)HV,

W為罩口長度

B為罩口寬度

H為混料(liao)缸到(dao)罩(zhao)口距離

V取0.75

則粉塵排放量共約為(wei)Q=(1.2+1.2)*0.6*0.75*3600*8=31104m3/h

3、出料口處除塵

出料(liao)口(kou)處除(chu)塵(chen)，采用半密閉罩，阻斷粉塵(chen)的(de)飛散途徑(jing)，將粉塵(chen)集中于(yu)集塵(chen)罩內，同時通過風(feng)機的(de)引力，將粉塵(chen)抽(chou)至(zhi)除(chu)塵(chen)器(qi)。粉塵(chen)總排放量約為3000m3/h

4、磨機清洗時的除塵

磨機清洗時的除塵(chen)，采用移(yi)動式上部傘(san)形罩，在(zai)粉(fen)塵(chen)飛散時加以捕集，傘(san)形罩尺寸為(wei)1400*1000mm。

粉(fen)塵(chen)總排放(fang)量，混料(liao)部(bu)分約(yue)為(wei)(wei)36000m3/h，擠出(chu)、出(chu)料(liao)、磨機等部(bu)分約(yue)為(wei)(wei)32104m3/h，設計兩套處(chu)理(li)(li)系(xi)統，一套處(chu)理(li)(li)風(feng)量約(yue)為(wei)(wei)36000m3/h；一套處(chu)理(li)(li)風(feng)量約(yue)為(wei)(wei)34000m3/h。

5、粉塵(chen)處理前后排放濃(nong)度

廢氣處(chu)理(li)前后及排(pai)放(fang)(fang)濃度(du)：（mg/m3）處(chu)理(li)后粉塵(chen)執行《廣東省大氣污染物排(pai)放(fang)(fang)限(xian)值》（DB44/27-2001）   時(shi)段   高允許排(pai)放(fang)(fang)濃度(du)。

指標名稱

濃度粉塵

排放標準120

處理前濃度180

處理后濃(nong)度≤120

五、設計范圍

根據甲方提(ti)供的資料，承擔本項目粉塵治理工藝設計(ji)，包括(kuo)設備的選型(xing)、風管的設計(ji)等。

六、處理工藝(yi)流程的選定

1、廢氣工藝選擇

目(mu)前(qian)處(chu)理(li)該粉塵一(yi)般有旋風除塵、袋式(shi)(shi)除塵、濕式(shi)(shi)除塵和濾筒式(shi)(shi)除塵等處(chu)理(li)方(fang)法。

旋(xuan)風除塵一般(ban)適應于粉塵顆(ke)粒(li)較(jiao)大，比重較(jiao)大的粉塵治理(li)，其(qi)一次性投資省，操作管理(li)較(jiao)簡單，粉塵收集較(jiao)方便。

濕式(shi)除塵適合于(yu)各(ge)種粉(fen)塵的(de)治理，其捕捉效率也較(jiao)高，投資成(cheng)本低，運行費(fei)用(yong)省(sheng)，操作(zuo)及管理較(jiao)簡單。但是收集后(hou)的(de)粉(fen)塵含(han)水率較(jiao)高，此粉(fen)塵如(ru)需回用(yong)，那么   對粉(fen)塵進(jin)行脫水；如(ru)果直(zhi)接外運，廢水會對環境產生二次污染，所以該方法一般較(jiao)少使用(yong)。

袋式除(chu)塵(chen)凈化效率(lv)僅次(ci)于電(dian)除(chu)塵(chen)，袋式除(chu)塵(chen)能(neng)耗低(di)，無二次(ci)污染，對粉塵(chen)的收(shou)集處理(li)，特別是對微細粉塵(chen)也有(you)(you)較高的效率(lv)，可達以(yi)上，清灰較方便。工作穩定，便于回收(shou)干(gan)料沒有(you)(you)污泥(ni)處理(li)、腐蝕等(deng)問題，維(wei)護簡單。該粉塵(chen)不具粘結性及(ji)濕性，而粉塵(chen)溫(wen)度不會(hui)低(di)于露點溫(wen)度，采用(yong)此(ci)除(chu)塵(chen)器不會(hui)造成(cheng)布袋堵塞。

濾筒式除塵(chen)(chen)凈化效率僅次(ci)于(yu)電除塵(chen)(chen)，濾筒式除塵(chen)(chen)能耗低，無二次(ci)污(wu)染(ran)，過濾面(mian)積，投資成本低，對粉塵(chen)(chen)的(de)收集處(chu)(chu)理，特別(bie)是對微細(xi)粉塵(chen)(chen)也有較高的(de)效率，可達以上，清灰較方便(bian)。工作穩定，便(bian)于(yu)回收干料(liao)沒有污(wu)泥處(chu)(chu)理、腐蝕等問題，維(wei)護(hu)簡單。該粉塵(chen)(chen)不(bu)具粘結性及濕(shi)性，而粉塵(chen)(chen)溫度不(bu)會低于(yu)露(lu)點(dian)溫度，采用此(ci)除塵(chen)(chen)器不(bu)會造成布袋(dai)堵(du)塞(sai)。

通(tong)過以上過幾種(zhong)除(chu)塵(chen)技術的比(bi)較，結合該廠粉(fen)塵(chen)的性質,我公司建議采用濾筒式除(chu)塵(chen)技術對此(ci)粉(fen)塵(chen)進行(xing)治理(li)。

3、工藝流程描述

含塵(chen)氣體經(jing)集塵(chen)罩收(shou)集經(jing)風(feng)管(guan)將其(qi)收(shou)集再經(jing)風(feng)機(ji)引入袋(dai)(dai)式除塵(chen)器，經(jing)由(you)分(fen)風(feng)擋板廢氣粉塵(chen)均(jun)勻分(fen)布在每(mei)支(zhi)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)上，經(jing)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)過濾(lv)(lv)，粉塵(chen)被阻(zu)留在濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)外壁，凈化后(hou)的氣體通過濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)經(jing)排氣管(guan)排出。當濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)表(biao)面負荷的粉塵(chen)增(zeng)加達到   的阻(zu)力時(shi)，通過脈沖(chong)動(dong)振動(dong)裝(zhuang)置，使上部(bu)吊掛濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)的框架作往復(fu)運動(dong)，使濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)內部(bu)粉塵(chen)脫落至灰(hui)斗(dou)中。

七、設備設計

1、濾袋式除塵器

設計(ji)單套(tao)風量為(wei)36000m3/h

規格：4550*2150*5100mm

過濾面積：240m2過濾風速：2.5m/min

處理效率：

濾(lv)袋(dai)：Φ160×2000mm，240個（每個濾(lv)袋(dai)過(guo)濾(lv)面積為1m2）

電磁閥：24個

系統阻力：1000Pa

清灰方式：脈沖清灰

材質：碳鋼

數量：1臺

2、濾袋式除塵器

設計單(dan)套風量(liang)為34000m3/h

規格：4350*2150*5100mm

過濾面(mian)積：230m2過濾風速：2.5m/min

處理效率：

濾袋：Φ160×2000mm，230個（每(mei)個濾袋過濾面積為1m2）

電磁閥：23個

系(xi)統(tong)阻(zu)力(li)：1000Pa

清灰方式：脈沖清灰

材質：碳鋼

數量：1臺

3、風機

風量：31000-36000m3/h

風壓：3200Pa

功率：45kw

數量：2臺

4、粉塵收集管

規格：φ250/φ350/φ600/φ750

風速：23m/s

材質：螺旋管

5、粉塵收集軟管

規格：φ100/φ200/φ250

風速：23m/s

材質：PVC軟管